SMT貼片散料問(wèn)題困擾過(guò)不少SMT人士，眾所周知，一旦貼片機開(kāi)動(dòng)起來(lái)，SMT生產(chǎn)線(xiàn)上肯定都會(huì )存在一個(gè)問(wèn)題。因為各種原因導致許多的散料產(chǎn)生，拋料，或是本來(lái)就是散料，或是其他的原因。有些散料，諸如電阻、電容、電感等器件，因為不易區分且本身價(jià)值小，沒(méi)有重新利用的價(jià)值。但是對于大的器件，特別是一些進(jìn)口的芯片類(lèi)元件，價(jià)值高且能夠辨別和區分，因此一般都是要進(jìn)行重新利用。但是，對于散落的元件，若原先是托盤(pán)包裝或者有合適的托盤(pán)，可能問(wèn)題都比較好解決，否則可能處理起來(lái)就比較困難一些，托普科實(shí)業(yè)小編今天就來(lái)跟大家大概講講SMT生產(chǎn)線(xiàn)散料的處理方法和流程。

 

SMT生產(chǎn)線(xiàn)


一、散料處理流程

收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規格—-技術(shù)員根據散料數量跳板—-手貼散料—QC確認

 

二、定義

散料：是指在生產(chǎn)過(guò)程中因機器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。

 

三、工作職責

物料員：負責散料的收集、分類(lèi)、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞，按訂單統計物料損耗率。

爐前QC：負責散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認、PCBA標識記號，收集分類(lèi)散料。

技術(shù)員：負責編制程序、貼片生產(chǎn)作業(yè)、監控貼片質(zhì)量分布以及及時(shí)改善。

爐后QC：負責對所有機臺的首件進(jìn)行確認檢查，發(fā)生品質(zhì)異常，立即反饋至前段工位要求改善并跟蹤。

 

四、工作內容

1．在生產(chǎn)過(guò)程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過(guò)程中操作員應在貼片前、接班時(shí)檢查物料步距，每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來(lái)，同時(shí)對出現過(guò)多的散料異常情況向主管報告。

2．對散料根據元器件外形進(jìn)行分類(lèi)，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，確認人簽名。

4.當采用機器貼裝時(shí)，操作員應首先進(jìn)行核對元器件是否與正常物料一致，確認物料編號，然后裝入FEEDER料帶。

5.首件上料/中途換料，技術(shù)員首先提前對檢查機臺上半個(gè)小時(shí)內會(huì )缺料的物料，到元件備料區領(lǐng)取相同料號的物料，核對無(wú)誤，交予品質(zhì)部QC/物料員再核對一次，均在換料表總簽名確認。

 

五、注意事項

1．未經(jīng)過(guò)核對的物料不允許直接使用貼裝。

2．收集的散料使用防靜電盒子盛裝并且標注準確物料規格參數。


SMT生產(chǎn)線(xiàn)散料的處理方法和流程

 

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