1. 圖形對準：通過(guò)印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)(MARK點(diǎn))進(jìn)行對中，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X、Y、Θ精細調整，使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。

2. 刮刀與鋼網(wǎng)的角度：一般為45~60°。角度越小，壓力越大，易注入錫膏但易粘連；自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機大多采用60°。

3. 錫膏投入量：滾動(dòng)直徑∮h ≈13~23mm較合適。過(guò)小易漏印、過(guò)少；過(guò)大易脫模不良、偏厚等，且不利于錫膏質(zhì)量。

4. 刮刀壓力：影響印刷質(zhì)量。壓力太小，相當于增加厚度，且易粘結；壓力適中可避免缺陷。

5. 印刷速度：與錫膏黏稠度反比。速度慢，錫膏易滲入開(kāi)孔；過(guò)快則缺陷多。降低速度可提高印刷效果。

6. 印刷間隙：關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量。

7. 鋼網(wǎng)與PCB分離速度：關(guān)系印刷質(zhì)量，尤其在密間距、高密度印刷中。先進(jìn)印刷機采用多級脫模以保最佳成型。速度大時(shí)缺陷多，速度慢時(shí)凝聚力大，印刷狀態(tài)好。

8. 清洗模式和頻率：根據情況確定模式和頻率。不及時(shí)清洗會(huì )污染PCB和堵塞開(kāi)孔。



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